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生石灰壓球機可以將粉碎后的原料直接加入到壓球機當中,不需要額外加水。在黑色以及有色金屬礦粉的壓球中應用較多,可以直接將礦粉進爐冶煉,提升物料的附加值。石灰粉壓球機主要對生石灰粉、銅精粉、鉻礦粉、錳礦粉、紅土鎳礦、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料、轉(zhuǎn)爐污泥、氧化鐵粉、鐵皮等物料進行壓制成球。而對于冶金行業(yè)的廢料以及輔料都能夠利用壓球機來壓制成型,比如碳電極、陽極糊等。經(jīng)石灰粉壓球機加工成型后的物料,減少了粉塵排放和二次污染,同時還方面運輸利用、節(jié)約了企業(yè)成本。提高了物料的經(jīng)濟價值。
生石灰壓球機主要結(jié)構(gòu)有傳動系統(tǒng)、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。工作時煤渣粉定量、均勻地加入生石灰粉壓球機預壓裝置,使預壓裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位,然后由預壓裝置中預壓螺旋將生石灰粉強制壓入對輥中間對物料進行預壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口,兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩,通過嚙合傳動,使兩只對輥等速、反向旋轉(zhuǎn),將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強制壓縮,隨著對輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動,物料在其彈力及重力作用下脫球,隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動壓輥作周期性的轉(zhuǎn)動壓制成型運動,實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
成塊的石灰石經(jīng)過立式粉碎機粉碎至粒度為5mm以下時,可直接利用石灰粉壓球機進行壓制成球。可節(jié)約能源、減少污染,有投資小、效益高等優(yōu)勢,經(jīng)石灰粉壓球機壓制后的成品煤,便于存儲、運輸,做建筑材料使用。
生石灰壓球機產(chǎn)品優(yōu)勢
生石灰壓球機整機主要由三個大的關(guān)鍵部位組成:
1、給料部分,主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間;
2、傳動部分,主傳動系統(tǒng)為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥;
3、成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。
生石灰壓球機工作原理
通過定量給料確保物料能均勻進入輥間。電磁調(diào)速電機為螺旋送料裝置提供動力,螺桿減速器轉(zhuǎn)動,物料通過皮帶進入到主進料口。其中,電磁調(diào)速電機具有恒距特性,所以,要壓制出質(zhì)量穩(wěn)定的球團時,必須確保螺旋送料機的壓料含量與主機所需物料的含量相等,即二者保持平衡。如果供料量偏小,則無法形成球;如果供料量偏大,則會造成送料裝置電過載。因此,壓球機的正常工作離不開正確的操作和熟練的技術(shù)。電磁調(diào)速電機為主機提供動力,該動力經(jīng)過的傳遞經(jīng)過了皮帶輪、圓柱齒輪, 由棒銷聯(lián)軸器傳到主動軸。開式齒輪的主要作用是協(xié)調(diào)主動軸與被動軸,保證二者同步運行。被動軸承坐后面接著液壓保護裝置活塞桿的前端,在液壓泵的作用下,高壓油被壓入到液壓缸中,由此使活塞產(chǎn)生了軸向位移。如果金屬塊進入到兩壓輥之間,或者進料過多,都會造成液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵停機。此時,蓄能器能夠緩沖壓力變化,溢流閥自動開啟會有,通過活塞的桿位移動變化增加兩壓輥之間的距離,硬物或者過多的物料能夠通過軋輥,設備恢復正常工作,并且確保了壓輥的安全性。
生石灰壓球機技術(shù)參數(shù)
型號 | 壓輥尺寸 (mm) | 電機功率 (kw) | 油泵功率 (kw) | 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) | 配用減速機 | 產(chǎn)量 (T) |
290 | Φ290×200 | 5.5 | 12 | ZQ350 | 1-2 | |
370 | Φ370×280 | 11 | 1.5 | 12 | ZQ500 | 3-4 |
500 | Φ500×300 | 37 | 1.5 | 12 | ZQ650 | 5-6 |
650 | Φ650×300 | 55 | 3 | 12 | ZQ750 | 6-10 |
750 | Φ750×300 | 90 | 3 | 10 | ZQ850 | 10-13 |
850 | Φ850×350 | 132 | 3 | 10 | ZQ1000 | 13-15 |
1000 | Φ1000×450 | 185 | 4 | 9 | ZS1650 | 16-20 |